PCB電路板在國內使用較多，在印制電路板制造過程中會產生污染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面，則電阻和漏電會導致pcb電路板失效，從而影響產品的使用壽命。因此，在制造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。
PCBA基板是PCBA主板的主要載體，制作PCBA基板的材料質量對整個產品的整體性能有非常大的影響。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、鋁基板、FPC等，目前，FR-4、鋁基板和FPC最為常用的PCBA基板。
在一些普通的家電中，PCBA板與外殼之間的距離常會有一定的要求，確保產品在工作時不受影響。本文就為大家介紹PCBA板與外殼之間的安規要求。
在PCBA加工的過程中，PCBA板的表面總會不可避免的殘留有一些錫珠，行業內都會對PCBA板上的錫珠的大小和數量會有一個可接收的標準。以下為PCBA外觀檢驗標準（簡稱國標）對PCBA表面錫珠的可接收標準。
電路板切碎機的生產效率在生產過程中會逐漸下降，在電路板切碎機的工作過程中是很常見的，它畢竟是碎料原材料，即使機器設備質量再好，也有問題的那一天，這里是我要說的。
碰到電路板碎紙機的生產效率并不可怕。令人擔憂的是我們在問題解決后無法解決問題。通過本文，當然不再擔心電路板切碎機生產率的下降，在本文中，筆者總結了電路板對每個人切碎機生產效率下降的主要原因。
同時，我們還提供了一系列的解決方案，具體如下。從長遠看，電路板粉碎機必然會磨損，錘片沒有鋒利邊緣時，電路板粉碎機的生產效率會降低。在這方面，我們應該注意實時更換錘子，以確保電路板碎紙機始終處于最佳工作狀態。
給料不均勻；切絲機進料對PCB的過程中，我們必須保持每個輸入原料組件與機加工能力范圍一致，否則一旦飼料過多，范圍以外的牌碎紙機加工能力，設備是生產卡現象很容易，切碎機和電路板的生產效率將繼續下降。
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