在焊接線連接的一個電子元件工業重要環節的焊料,如果沒有相應的焊接工藝質量保證,任何一個設計良好的電子設備很難滿足設計指標,Okada科技公司通過自動焊接機的認識多年,總結出了一套完善的焊接工藝.因此,焊接錫須做以下幾點工作.

    即使是可焊的焊縫,由于長期貯存和污染,焊件表面可能產生有害的氧化膜,油,等,因此,它是必要的焊前表面清理干凈,否則很難保證質量.

    焊接溫度和時間應適當,焊接前應調整溫控站的溫度,烙鐵頭的溫度應與控制溫度相同.要達到適當的溫度,將熔化的錫浸泡在焊縫金屬表面并形成金屬化合物.因此,為了保證焊點牢固,必須有合適的焊接溫度.

    在足夠高的溫度下,錫絲可以完全潤濕并完全擴散形成合金層.然而,過高的溫度不利于焊接.焊接時間對釬料和焊接件的潤濕性能和粘結層的形成有很大的影響.準確的焊接時間是高質量焊接的關鍵.

    焊料應具有足夠的機械強度,以確保焊接部件在受到振動或沖擊時不會脫落和松動,因此,焊接點必須具有足夠的機械強度.為了有足夠的機械強度,自動焊接機一般用于焊接,并且有可能避免焊料和焊點之間的短路.

    焊接必須可靠,保證導電性能,使焊料具有良好的導電性能,必須防止虛擬焊接.虛擬焊接是指焊料和焊料表面不形成合金結構,而只是粘附在焊接金屬表面的事實.在焊接中,如果僅形成一部分合金,其余部分未形成,則焊料也能在短時間內通過電流,難以檢測儀器測量問題.然而,隨著時間的推移,不形成合金的表面會被氧化,然后在時間流逝時會出現,這必然會導致產品的質量問題.

    穩定、優質的焊點應是:焊點光亮、光滑、焊點均勻、焊接盤尺寸適宜、焊縫輪廓清晰可見.焊料足夠,裙子展開,沒有裂紋,針孔,沒有焊劑殘留.如下圖所示,典型焊點的外觀,"裙"的高度大約是焊接盤半徑的1~5倍.