PCBA電子產品組裝加工是指電子加工廠商承接電子委托方的加工項目，對電子產品進行半成品組裝和成品組裝。這兩種的區別主要是委托方最后收到的產品是否能夠直接使用。電子產品組裝加工在發達國家等地非常流行，這完全節約了電子研發商在在廠房租金，設備購買上所要花費的大量資金，節約生產成本，提高產品利潤率。擁有長遠目光和市場前景把握能力的廠家將會越來越多的加入其中。但這有一個前提，委托方需要確保加工方有足夠的能力和經驗可以確保產品的正確生產及正常交貨，以期抓住市場機會。
深圳市鑫諾捷電子專業提供各種電子加工服務，如PCBA加工測試，SMT貼片，DIP插件和成品組裝，老化測試等。配備專業國際標準的廠房進行生產，通過美國UL認證，ISO9001生產標準，成品直通率高達99.8%。7年的加工經驗及多家上市公司的信賴，值得您的青睞。電子產品組裝加工是發達國家或是制品品牌熱衷的一種加工方式。質量是前提標準，精進的設備和豐富的加工經驗是基礎。諾的電子遍布世界各地400多家的合作商就是我們能力的見證。
PCBA電子產品加工的制程能力
制造能力 | PCBA服務 | 設備清單 |
4條SMT貼片生產線 | 電路板制造（up to 12 layers、盲埋孔、阻抗、厚銅、HDI） | Fuji CP8 Series貼片機 |
2條DIP插件生產線 | SMT/DIP | 全自動錫膏印刷機 |
0201元件貼裝 | ICT測試 | 10溫區回流焊 |
0.25mm BGA | FCT功能測試 | AOI光學檢測儀 |
貼片400萬點/日 | BIT老化測試 | 波峰焊（有鉛、無鉛） |
DIP 100萬點/日 | Box Building成品組裝 | ICT測試工作臺 |
鑫諾捷嚴格遵守客戶關于文件和工藝流程方面的保密性，經過超十年的發展已積累成熟的PCBA工藝流程控制方案。該過程控制不僅適用于PCBA加工，同樣可以用于電子制造服務、新產品導入、工程變更、BGA返修以及其他維修類服務。通過來料檢測（Incoming Quality Control,IQC)、過程控制（In-Process Quality Control,IPQC）、出廠檢測（Outgoing Quality Assurance,OQA）等質量控制流程以及PDCA和6sigma管理思想的執行，形成分階文件，貫徹在每個電子制造崗位上，明確職責、高效執行，這將有利于控制整個電路板生產、SMT貼片加工、ICT測試等重要環節的品質水準。
公司內部按照IPC標準和ISO9001文件管理體系，針對電子制造中的核心流程進行規范，形成受控文件，簽發至相關崗位，并形成有效的監督、改進機制；同時，鑫諾捷擁有豐富的國外客戶審廠經驗，能夠有效地按照國際標準規范制造工藝和品質控制，因而形成完善的PCBA貼片加工管理體系和工藝流程。
PCBA電子產品加工生產周期
對于小批量PCBA電子產品加工的生產，一般只需要3-5天，快速打樣讓客戶第一時間看到樣品，縮短產品設計到生產的時間。對于不同批量的PCB制造生產，制作周期不同。在標準PCB生產條件下，生產周期的長短由批量大小決定。
批量 | 生產周期 |
1000-5000 | 7天 |
5000-20000 | 10天 |
20000以上 | 15天 |
PCBA電子產品加工價格
一般來說，PCBA電子產品加工初期會進行PCB打樣，這時需要收取一定工程費和測試費，但是對于客戶首單打樣，我們優惠50%。批量生產則根據工藝難度大小來決定其價格，按照梯級批量大小計算總價格。具體根據客戶PCBA板的設計方案而定。
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