PCBA電子產品加工涉及設計文件檢查、元器件采購、PCB板制作、SMT貼片、插件加工、PCBA測試、包裝等一系列生產供應鏈，因而需要專業的供應商才能駕馭。鑫諾捷電子充分發揮該領域數十年的經驗，精選A+級別板材，全自動全制程生產，100%出廠檢測，并使用高端SMT生產設備和嚴格的ISO標準作業指導，確保工藝流程和團隊在制造環節中的優勢。
PCBA電子產品加工服務的優勢
PCBA行業需要有較強的整體技術實力，工藝技術、品質控制水平和生產管理技術都非常重要，需要長時間的實踐和積累。
1. 6條全自動化SMT生產線及DIP生產線，高產能高精度設備；
2. 專業的制造團隊，作業人員擁有多年的工作經驗并進行定期培訓；
3. 適應于高端制造，為廣大中小企業的高端產品生產提供渠道，同時 相比其他加工商又可以節省20%的成本；
全球制造行業成本劇烈上升，競爭激烈，為了節約生產成本，尋求優惠且有能力的PCBA電子產品加工服務商，中國顯然成為大家的首選加工場地。鑫諾捷作為深圳PCBA電子產品加工行業的領頭羊，我們為客戶節省20%的生產成本，并提供100%的測試。我們制定符合自身發展和當前形勢的發展策略與競爭策略，發展技術創新，使我們在競爭中脫穎而出。
PCBA電子產品加工的制程能力
制造能力 | PCBA服務 | 設備清單 |
4條SMT貼片生產線 | 電路板制造（up to 12 layers、盲埋孔、阻抗、厚銅、HDI） | Fuji CP8 Series貼片機 |
2條DIP插件生產線 | SMT/DIP | 全自動錫膏印刷機 |
0201元件貼裝 | ICT測試 | 10溫區回流焊 |
0.25mm BGA | FCT功能測試 | AOI光學檢測儀 |
貼片400萬點/日 | BIT老化測試 | 波峰焊（有鉛、無鉛） |
DIP 100萬點/日 | Box Building成品組裝 | ICT測試工作臺 |
鑫諾捷嚴格遵守客戶關于文件和工藝流程方面的保密性，經過超十年的發展已積累成熟的PCBA工藝流程控制方案。該過程控制不僅適用于PCBA加工，同樣可以用于電子制造服務、新產品導入、工程變更、BGA返修以及其他維修類服務。通過來料檢測（Incoming Quality Control,IQC)、過程控制（In-Process Quality Control,IPQC）、出廠檢測（Outgoing Quality Assurance,OQA）等質量控制流程以及PDCA和6sigma管理思想的執行，形成分階文件，貫徹在每個電子制造崗位上，明確職責、高效執行，這將有利于控制整個電路板生產、SMT貼片加工、ICT測試等重要環節的品質水準。
公司內部按照IPC標準和ISO9001文件管理體系，針對電子制造中的核心流程進行規范，形成受控文件，簽發至相關崗位，并形成有效的監督、改進機制；同時，鑫諾捷擁有豐富的國外客戶審廠經驗，能夠有效地按照國際標準規范制造工藝和品質控制，因而形成完善的PCBA貼片加工管理體系和工藝流程。
PCBA電子產品加工生產周期
對于小批量PCBA電子產品加工的生產，一般只需要3-5天，快速打樣讓客戶第一時間看到樣品，縮短產品設計到生產的時間。對于不同批量的PCB制造生產，制作周期不同。在標準PCB生產條件下，生產周期的長短由批量大小決定。
批量 | 生產周期 |
1000-5000 | 7天 |
5000-20000 | 10天 |
20000以上 | 15天 |
PCBA電子產品加工價格
一般來說，PCBA電子產品加工初期會進行PCB打樣，這時需要收取一定工程費和測試費，但是對于客戶首單打樣，我們優惠50%。批量生產則根據工藝難度大小來決定其價格，按照梯級批量大小計算總價格。具體根據客戶PCBA板的設計方案而定。
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