PCBA加工中元器件的布局影響著SMT工藝質量,因而在對元器件進行布局時,就需要按相關工藝要求去做,正確的布局設計可以將焊接缺陷降到最低,保證產品質量.下面就為大家整理介紹PCBA加工元器件布局要求.

　　一、元器件的布局要求:

　　1、PCB上元器件盡可能有規則地均勻分布排列.同類封裝的元件,盡可能使位向、極性、間距一致.有規則地排列方便檢查、利于提高貼片/插件速度;均勻分布利于散熱和焊接工藝的優化.

　　2、功率元器件應均勻地放置在PCB邊緣或機箱內的通風位置上,保證能很好的散熱.

　　3、貴重的元器件不要布放在PCB的角、邊緣,或靠近接插件、安裝孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等處,這些位置是PCB的高應力區,容易造成焊點和元器件的開裂.

　　4、大型元器件的四周要留一定的維修空隙(留出SMD返修設備加熱頭能夠進行操作的尺寸).

　　5、波峰焊面上元件布局應符合以下要求:

　　1)適合于波峰焊接,如封裝尺寸大于等于0603(公制1608)及以上的Chip類貼片元件(貼片電阻、貼片電容、貼片電感)、SOT、SOP(引線中心距P≥1.27mm)等,不能布放細間距器件.

　　2)元件的高度應該小于波峰焊設備的波高.

　　3)元件引線的伸展方向應垂直于波峰焊焊接時的PCB傳送方向,且相鄰兩個元件必須滿足一定的間距要求.

　　4)波峰焊焊接面上元器件封裝必須能承受260℃以上溫度并是全密封型的.

　　二、元器件組裝方式要求:

　　所謂組裝方式,指元器件在PCB正反兩面的布局,組裝方式決定了組裝工藝流程,而根據SMT工藝流程的特點,一般的組裝方式主要有以下四種:

　　1)采用單面混裝時,應把貼裝和插裝元器件布放在第一面.

　　2)采用雙面混裝時,應把大的貼裝和插裝元器件布放在第一面,PCB雙面的大型元器件要盡量錯開放置.

　　關于PCBA加工元器件布局要求,今天就介紹到這里.