PCBA在制作過程中需要注意一些問題,選擇制作PCBA時要掌握板子的尺寸,板材的種類,不同的PCBA材料在進行加工時需要的工藝手法不同,制作后的成本也有差異, 現在小編要為大家介紹的就是PCBA在制作過程中需要考慮的八個細節.

　　在pcba加工中,降低成本是每一個企業的追求.降低PCBA加工成本的方法有多種,首先要設計好,盡量選用常用板材,正常生產工藝,提高PCB生產數量,節省PCB成本.優化供貨渠道,盡量不要選擇特殊的,偏門的電子元件.盡量全部采用smt貼片工藝,一次性生產大批量采購,從總體上降低成本.

　　為了節省PCB的制造成本,必須考慮一下細節:

　　1、pcb板子的尺寸是個重點.板子尺寸越小則成本就越低.一部分PCB的尺寸已經成為標準,盡量采用標準尺寸的pcb板成本最低.

　　2、使用SMT貼片會比插件來得省錢,因為SMT能使板子上貼更多的元器件,加工容易,機器貼片,加工費低,效率高,節省加工時間.

　　3、設計時一定要合理安排、綜合考慮,如果pcb板上的元器件很密集,那么pcb布線也必須更細,使用的設備也相對的要更高階.同時pcb使用的材質也要更好,在排線設計上要更小心,以免造成耗電等會對電路造成影響的問題.這些問題帶來的成本,可比縮小PCB尺寸所節省的還要多.

　　4、pcb板的層數越多成本越高,層數少的PCB通常會造成尺寸的增加.必須兼顧考慮,做到合理選擇.

　　5、鉆孔需要消耗時間,所以pcb板上的導孔、過孔、沉空越少越好.可靠性也會提高,加工也簡單.

　　6、從工藝上講,盲孔比通孔要貴.主要是盲孔必須要在貼合前就先鉆好洞.

　　7、pcb板子上導孔的直徑是依照零件引腳的直徑來決定的.板子上有不同類型引腳的零件,機器不能使用同一個鉆頭鉆所有的洞,中途會更換鉆頭,設置新程序.相對的比較耗時間,制造成本相對提升.零件種類選擇也要考慮,盡量選用通用的元器件

　　8、飛針式探測方式的電子測試,比光學方式貴.實際上,一般來說光學測試已經足夠保證PCB上沒有任何錯誤.